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液压站五大故障的处理方法

发布时间:2022-06-29 浏览次数:4

一 、油压值不能

  原因是系统内有空气吸入,油箱内的油有好多泡沫,或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大,处理方法:检查液压站吸油口是否泄漏油;泵吸油处管接头是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯,如果溢流阀阀芯在阀体内运动不灵活,可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯,要求阀芯在阀体内运动灵活,工作时阀芯到位。

二、零油压

  制动器不松闸系统没有压力的原因:油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死,阻尼孔堵塞;油泵吸油口不通畅,吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物,锥阀关不住。处理方法:纠正泵的旋转方向,排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗,要求做到阀芯在阀体内运动灵活,用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯,并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀,把锥阀芯取下来清洗。

三、残压过大

  残压过大会使制动器失去作用,其主要原因是:电液调压装置的控制杆上的档板里喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。处理方法:将控制杆上档板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一点的节流孔。

四、漏油即油压不稳

  长期使用后,安全制动装置中的各集油路之间,以及阀与集油路间大量泄漏,且油压下降导致松不开阀,原因是它们之间的螺钉松动,将螺钉拧紧即可消除故障;液压站油压不稳原因是液压系统中混入空气,应排除空气,或是电液调压装置线圈的电流滤波不好,线圈上下振动,造成油压不稳,加装电解电容器加强滤波即可。

五、二级制动油压值保压性能故障

  产生二级制动油压保压性能故障的原因有:液压站油路块上的大溢流阀内有赃物卡住使阀芯关不严;单向节流截止阀开口太大,油大量泄出;电磁换向阀内有赃物,内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗,去掉赃物,使阀芯到位,然后调整单向节流截止阀,使其开口尽量开的小,起到节流补油的作用。


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液压系统中流量出现异常的主要表现有:(l)因过滤器堵塞等原因,使液压泵供油不足,液压系统缺油,导致工作机构动作缓慢或不动作,造成执行机构运动失灵甚至失控。(2)液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏,不仅白白增大耗油量,而且造成工作压力上不去,使工作机构输出力不足,泄漏严重时甚至形成不了压力。(3)流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声,同时使过滤器的过滤性能大幅度降低,结果油液的污染度不能控制在预定的水平内,严重威胁液压系统的正常运行。当流量脉动较大时,将引起液压冲击,这是某些液压设备损坏的主要原因。(4)当液压系统中某些元件的泄漏量过大时,液压油的压力能转化为热能。若散热装置容量有限或者散热不良时,则液压油的平衡温度升高,造成短时间内油温过高,油的粘度下降,进一步增加了泄漏,导致容积效率及整个系统效率显著降低,并造成橡胶密封件、软管等早期老化,丧失机能。液压系统中执行机构的运动速度应该满足规定的速度范围,要求在低速时不出现爬行现象,高速时不产生液压冲击;速度切换时平稳,在变负荷情况下的速度变化要小等等。根据实际液压设备现场使用情况的统计,液压系统中的执行机构经常出现的故障现象是:没有运动,运动不稳定,运动方向不正确,运动速度不符合要求,动作顺序错乱,力输出不稳定,爬行等几种形式。这几种故障形式与流量异常密切相关。因而当液压执行机构不能正常工作时,往往可以由流量这个工作参数查找故障原因并加以排除。液压系统出现流量异常指的是无流量进人执行机构、供给执行机构的流量不足、油泵输出流量不稳定及进人执行机构的流量过大这4种情形。 煤机设备油缸 焦化设备用油缸 焦化厂压门栓油缸 钢厂剪切油缸 风冷液压站 现在维修液压系统 装液压锁油缸 样品油缸维修 行走油缸及大臂油缸 连续墙钻打桩机油缸